DZSF型直线振动筛采用双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，使得筛机的运动轨迹为一直线。广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

型号	筛面尺寸	筛面层数	网孔尺寸	处理量	振次	双振幅	电机功率	振动方向角	外形尺寸（长宽高）
DZSF520		1 2 3 1 2 3 4 5 6	2-200	0.05-5	960	6-7	2×0.4	45-60	2140×808×848
2DZSF520	500×2000			0.05-5	960	6-7	2×0.4	45-60	2199×808×878
3DZSF520	500×2500			0.03-5	1450	4-6	2×0.4	45	2256×808×938
DZSF525				0.06-8	960	5-7	2×0.4	45-60	2642×808×848
2DZSF525				0.06-8	1450	4-6	2×0.4	45	2699×808×878
3DZSF525				0.06-8	960	6-8	2×0.75	45-60	2750×808×938
4DZSF525				0.1-15	1450	5-7	2×0.4	45	2813×808×1000
5DZSF525				0.08-15	1450	5-7	2×0.4	45	2883×808×1060
6DZSF525				0.07-15	960	6-8	2×0.75	45-60	2953×808×1120
DZSF1020	1000×2000	1		0.12-20	960	6-8	2×0.75	45-60	2152×1320×900
2DZSF1020		2		0.11-20	960	5-7	2×0.75	45-60	2219×1320×960
3DZSF1020	1000×2000	3	2-200	0.10-2	960	5-7	2×0.75	45-60	2286×1320×1030
4DZSF1020		4		0.07-15	960	4-8	2×0.75	45-60	2353×1320×1100
5DZSF1020		5		0.07-15	960	4-8	2×1.5	45-60	2420×1320×1160
6DZSF1020		6		0.07-15	960	4-8	2×1.5	45-60	2487×1320×1220
DZSF1025	1000×2500	1		0.1-15	1450	5-7	2×0.4	45	2203×1320×900
2DZSF1025		2		0.08-15	1450	5-7	2×0.4	45	2269×1320×960
3DZSF1025		3		0.07-15	960	6-8	2×0.75	45-60	2336×1320×1030
DZSF830	800×3000	1		0.1-20	960	6-8	2×0.75	45-60	3080×1098×1120
2DZSF830		2		0.1-20	960	6-8	2×0.75	45-60	3140×1098×1180
3DZSF830		3		0.1-20	960	6-8	2×1.5	45-60	3200×1098×1240
DZSF1030	1000×3000	1		0.1-20	960	6-8	2×0.75	45-60	3152×1340×1120
2DZSF1030		2		0.1-20	960	6-8	2×1.5	45-60	3219×1340×1120
3DZSF1030		3		0.1-20	960	6-8	2×1.5	45-60	3286×1340×1120
DZSF1224	1200×2400	1		0.1-23	960	6-8	2×0.75	45-60	2480×1520×1100
2DZSF1224		2		0.1-23	960	6-8	2×0.75	45-60	2540×1520×1160
3DZSF1224		3		0.1-23	960	6-8	2×1.5	45-60	2600×1520×1220

物料性质：物料的松散密度、颗粒组成、粒度与筛孔的相对尺寸等都会影响直线振动筛的筛分效率。例如，松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。物料颗粒组成为了提高筛分效率，要在被筛分物料级配组成确定的情况下，确定振动筛筛孔尺寸，使难筛物料（粒径为 0.7~1 倍筛孔尺寸的物料）占应筛下物料的比例最小。物料粒度与筛孔的相对尺寸矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力1。
筛面结构参数：筛面长度与宽度、筛孔形状与尺寸等都会影响直线振动筛的筛分效率。一般来说，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为 1:2~1:3 为宜。筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小1。
振动筛的振动特性参数：筛面倾角 α、振动方向角 δ、振幅 a 和频率 ω 等都会影响直线振动筛的筛分效率。筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率1。
振动电机的选取与激振力的调整：振动电机作为振动筛的振动源，其选取和激振力的调整都会影响直线振动筛的筛分效率。振动电机的选取，具体应选择工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大。生产率得以提高，堵塞率下降。振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到最高生产率的效果，延长激动电机的使用寿命1。